深锥浓密机-奥英重工-深锥浓密机用途

充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求***充填料选择***充填量确定***充填料输送方法***搅拌制浆能力***给料与计量***充填料制备与仓储规模***系统管理与控制要求等，以此决定设备、器材选型，机械、土建设计与安装要求。因此，充填系统设计涉及、机电、土建、信息控制等多个，设计中要相互协调紧密配比。充填系统设计应遵循以下原则：

           （1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，深锥浓密机，降低成本。

           （2）优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

           （3）制浆能力与管道流量保持一致，设置---的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。

           （4）仓储规模要---正常生产，不能出现经常性断料。

           （5）---的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。

           （6）工艺流程与控制简单实用。

           （7）粉尘与噪声符合要求。

对于矿井充填站我们并不陌生，可以选择充填方法有很多，深锥膏铁浓密机，现在普遍使用的一种方法就是膏体充填的工艺。那么，矿井充填采用这种工艺有什么样的特点呢？这就是小编今天想要跟大家来介绍的一个问题，下面我们就来介绍一下这个问题。

   矿井充填站膏体充填工艺的主要充填物料是煤矸石（或者河沙）、粉煤灰、---胶结料和水等。这种充填工艺需要井上、井下两套系统，井上充填站先将固体废弃物等原料加水在地面加工成膏体料浆，用充填泵经管道输送到井下工作面采空区，由支架的后插板配合金属网在工作面与待充填区之间筑一道隔离墙，膏体深锥浓密机技术，用编织袋等物在充填区内构筑完全封闭的充填空间，充填膏体待其凝结。

   利用膏体充填开采技术开采了7个工作面，生产原煤137.1万吨，膏体充填开采的直接成本增加223.89/吨。根据分析，充填辅助材料费所占比率较低，而人工费与直接材料费占成本的50%以上。