矿井充填站选择干式充填采用了以处理废弃物为目的的废石干式充填工艺,废石干式充填法曾在50年代初期成为主要的方法之一,如1955年有色金属地下开采中该方法应用比例---54.8%。干式充填是将掘进废石干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺,因其效率低、生产能力小和劳动强度大,已不能满足“三强”(强采、强出、强充)生产的需要。因而,自1956年开始,国内干式充填法所占的比重逐年下降,到1963年在有色矿山的产量仅占0.7%,处于被淘汰的---。

矿山充填站存在的意义
经浓缩后的尾矿由泵送至尾砂由泵送至尾砂充填系统进行分级,分级后的粗砂作为充填材料;只有少量的分级溢流打入尾矿库。选矿设备堆坝方法有三种,即上游法堆坝、中线法堆坝和下游法堆坝,但上游堆坝的坝体底部有一层较厚的细粒矿泥层,抗剪强度低,膏体充填站,且堆积坝的侵润线水位较高,降低了坝体的稳定性,这些条件有可能---选矿设备排出尾矿的堆坝高度。提出了中法堆坝和下游法堆坝。
中线法和下游法均利用旋流器堆坝,膏体充填站设备,旋流器的底流粗尾矿用来堆坝形成坝体,旋流器的溢流细尾矿排入坝体上游堆存,山东奥英公司主要从事:矿山充填站建设、矿山充填工程及矿井充填工程。中线法和下游法的差别只是前者的堆积坝轴线平面位置不变只是逐渐提高,这样前者形成的支撑坝体断面需用粗尾矿量也少,后者形成的支撑坝体断面大,需用的粗尾矿量也大,这两种方法均需旋流器筑坝,其移动操作麻烦,---膏体充填站,也比较困难。

充填站充填工艺设计
充填工艺决定于充填方法。金属矿山充填根据的矿块结构和工作面推进方向不同,分为单层充填、上向分层充填、下向分层充填等多种。根据所用充填料和输送方式的不同,膏体矿井充填站,又分为干式充填:用矿车、铲运机、传送带或风力等方式将废石、砂石等干料送至空区;水力充填:用水力管道输送尾砂、河砂、破碎碎石等至充填区;胶结充填:在充填过程中,通过添加水泥、胶固料等胶凝材料将充填料胶结固化在一起,使其具有承载作用。干式充填因为劳动强度大,生产能力低,上世纪50年代后即被其它充填方法替代,现在仅作为辅助充填法使用。水力充填因充填体无强度,不能实现全采,滤水排水压力大等原因,目前主要应用在低品位矿山,或者作为胶结充填的一个配合方法应用。由于资源的紧缺和压力,胶结充填正在成为一种主要充填方法。
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