充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。充填方法与充填料输送方法不同，充填系统的组成单元和功能不同。金属矿山主要充填尾矿砂。如果尾矿直接来选厂，一般需经过脱水浓密到制浆浓度再投入使用。目前大多采用立式沙仓以溢流方式脱水浓密，充填料制备和仓储合为一体。放砂方法有自流放砂、螺旋喷嘴放砂、圆锥形仓底单管放砂等多种。
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干式充填、水砂充填都属于非胶结充填范畴，由于非胶结充填体无自立能力，难以满足工艺高回采率和低贫化率的需要，20世纪60~70年代，立式砂仓造浆充填价格低，开始开发和应用胶结充填技术。胶结充填是将胶凝材料（一般为水泥）、骨料、水混合形成浓度较高的浆体，立式砂仓造浆充填，通过钻孔或管道，自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后，成为固化体控制地压。在胶结充填中水是输送物料的载体，充入采空区后，除一部分参与水泥水化反应之外，多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，立式砂仓造浆充填厂家，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。
充填站充填工艺设计需要解决以下一些关键问题：
（1）充填体固化强度标号设计。标号太高，强度浪费，提高充填成本；标号太低则不能满足地压管理要求。需要根据cai矿或采煤的总体要求和cai矿采煤方法安排，在认真研究的基础上，确定合理的充填标号和固化时间。如果经费许可，---安排专题研究。
（2）滤水排水设计。充填料的多余水分必须排出，才能---固化效果和充填。因此，充填之前需要在充填区设置滤水井或滤水管，以---排水畅通。对于滤水比较困难的全尾砂胶结充填，主要任务是排出上部清水。
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