充填站充填工艺设计需要解决以下一些关键问题：
（1）充填体固化强度标号设计。标号太高，强度浪费，提高充填成本；标号太低则不能满足地压管理要求。需要根据cai矿或采煤的总体要求和cai矿采煤方法安排，在认真研究的基础上，确定合理的充填标号和固化时间。如果经费许可，---安排专题研究。
（2）滤水排水设计。充填料的多余水分必须排出，才能---固化效果和充填。因此，充填之前需要在充填区设置滤水井或滤水管，以---排水畅通。对于滤水比较困难的全尾砂胶结充填，主要任务是排出上部清水。
充填站充填材料有哪些
充填骨料
充填材料应是惰性材料，充填站，不含挥发有害气体，含硫不应超过5～8％，以防止高温和2氧化硫，尾矿充填站生产，恶化井下---或酿成井下火灾。
干式充填材料的很大块度的直径一般不超过200～300mm；使用抛掷机充填时，石膏矿充填站，很大块度直径小于70～80mm；使用风力输送时，很大粒径要小于管径的三分之一，一般不大于50mm。
水砂充填、胶结充填骨料要求化学性质稳定、颗粒本身要有一定的强度、具有较好的渗透性能。
矿井充填站选择干式充填采用了以处理废弃物为目的的废石干式充填工艺，废石干式充填法曾在50年代初期成为主要的方法之一，如1955年有色金属地下开采中该方法应用比例---54.8%。干式充填是将掘进废石干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其效率低、生产能力小和劳动强度大，已不能满足“三强”（强采、强出、强充）生产的需要。因而，自1956年开始，国内干式充填法所占的比重逐年下降，到1963年在有色矿山的产量仅占0.7%，处于被淘汰的---。
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