



充填站充填工艺设计需要解决以下一些关键问题:
(1)充填体固化强度标号设计。标号太高,强度浪费,提高充填成本;标号太低则不能满足地压管理要求。需要根据cai矿或采煤的总体要求和cai矿采煤方法安排,在认真研究的基础上,确定合理的充填标号和固化时间。如果经费许可,---安排专题研究。
(2)滤水排水设计。充填料的多余水分必须排出,才能---固化效果和充填。因此,充填之前需要在充填区设置滤水井或滤水管,以---排水畅通。对于滤水比较困难的全尾砂胶结充填,主要任务是排出上部清水。

矿井充填站对于业的发展是有着重大的意义的,矿石开采之后,如果能够及时的填补地下的空间,会较好的解决因为地下挖空而导致的地表塌陷等问题。那么,矿井填充站在进行填充的时候,旋流器造浆充填厂家,一般采用哪些方法呢?这就是今天想要跟大家一起来了解的一个问题。
1、矿井充填站目前采用的很新的方法是---胶固材料填充:以工业废渣为原料的矿山充填胶固料。它与水泥比有---的特点,对细粒部分宽容性大,在低于65%的浓度时,浆料也能做到不离析、不分层、泌水量小、固化时间短,同样强度用量是水泥的1/2.
2、干式充填:一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区,在采空区加水进行充填。
3、胶结充填法:以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料,与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送,或重力自流的方法,旋流器造浆充填,输送到填充区。
4、水砂充填:借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。
干式充填、水砂充填都属于非胶结充填范畴,旋流器造浆充填,由于非胶结充填体无自立能力,难以满足工艺高回采率和低贫化率的需要,20世纪60~70年代,开始开发和应用胶结充填技术。胶结充填是将胶凝材料(一般为水泥)、骨料、水混合形成浓度较高的浆体,通过钻孔或管道,自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后,成为固化体控制地压。在胶结充填中水是输送物料的载体,充入采空区后,除一部分参与水泥水化反应之外,多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去,沿巷道水沟流入水仓,通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。
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