




煤矿充填站主要是由五大部分组成,分别是煤矿回填搅拌站、充填泵、破碎机房、收尘系统、钢结构厂房。煤矿的填充材料主要是由矸石、粉煤灰、胶结料、水四部分组成。煤矿充填站的前期准备工作。
充填站的工作方法有很多。首先是胶结充填法,就是以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料,与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送,或重力自流的方法,输送到填充区。
充填站一般以工业废渣为原料,煤矿充填站生产厂家,一定程度上解决了工业垃圾堆放占地的问题。所以矿井充填站实在是有着一举多得的意义。
充填站是采用充填类法矿山的一个主要生产工序。
矿井充填站分为:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺,因其、生产能力大和劳动强度小,能满足三强(强采、强出、强充)生产的需要。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后,成为固化体控制地压。充填方法与充填料输送方法不同,充填系统的组成单元和功能不同。就应用普遍的水力输送而言,一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。金属矿山和煤矿充填在充填系统设计上差别很大,主要原因是充填料的不同。煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。
充填设计的关键是选择合适的料浆浓度,做到满贯连续输送。浓度高一些,煤矿充填站方案,可以减少离析,提高充填体固化强度的均匀性,同样强度要求下可以节省胶凝材料,降低成本。但浓度过高,流阻过大,流速偏小,煤矿充填站价格,不能实现自流输送,必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送,但放料后易离析,泌水量大,加重排水负担,降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上,过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气,使得料浆呈活塞状冲击运行。
在自流输送中,充填倍线过大时,产生的沿程阻力大于其势能转化,料浆在输送过程中流态不稳,流速过低,
速过高,压力过大,容易产生爆管;
验室数据库研究以及行学者的论证,煤矿充填站,料浆自流的充填倍线在1.5—5(6)时为合理工况,如果充填倍线过
大,则需降低充填浆体浓度或采用加压(膏体)输送方式输送。充填倍线确定后,可作为充填方式选取的重要参考
依据,终结合物料组成、料浆浓度、生产需求等确定充填方式。
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