采空区注浆治理主要设备-采空区注浆-奥英重工

注浆工艺

1)注浆系统配置

(1)注浆系统构成

注浆系统由:料场、一级搅拌池(机)、二级搅拌池(机)、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。注浆系统的平面布置如下图所示:

(2)注浆系统技术要求

料场:堆放材料的料场场地要平整，运料车辆能正常通行，采空区注浆治理主要设备，且紧邻搅拌机，使材料便于运输、搬运:要求设有防潮、防雨措施。

搅拌机:要求能满足正常施工要求，搅拌后的浆液应均匀，符合设计要求，一次搅拌量应***1.5m3。

搅拌池:修建的搅拌池应满足正常施工要求，池为圆柱体，采空区注浆，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合要求，一次搅拌量应***1.5m3。

蓄水池:制浆站应根据施工注浆总量需要，建立数个蓄水池，以---正常施工，蓄水池建筑规模及要求视工地具体情况而定。

注浆泵:宜采用变量泵，其额定排浆量不小于200l/min，注浆泵压力应大于注浆大设计压力的1.5倍。

压力表:注浆孔压力表大指数应大于2.0mpa。帷幕孔压力表大指数应大于5.0pa

封孔装置:注浆孔采用φ50mm钢管，在管子前端20~750px处焊接一圆形法兰托盘(托盘直径φ120~125m之间)，下入孔内

变径处。封孔装置也可采用球形止浆塞，封孔位置在基岩内5~10m处，或采空区上方10~20m处。该封孔装置具体封孔位置由现场试验来定。

注浆管:采用φ50mm钢管，丝扣连接。

煤矿采空区注浆充填站

煤矿采空区注浆治理有以下方法：

　　1、充填注浆法。注浆技术是一项实用性强、应用广泛的工程技术。它的实质是在地面钻孔至老采空区，采用液压、气压或电化学方法，将采空区所有空洞和覆岩裂隙用由水泥、粉煤灰、砂子等混合而成的浆液全部充填和加固，使整个采空区恢复为接近原始岩体状态，消除采动破碎岩体的移动变形空间。为了避免浆液流至地基控制边界以外，需要在地基以外的控制边界处钻孔至采空区，再灌粗骨料填充，注浆固结，以封堵住采空区两端。

性能参数

充填料浆一般在地面充填制备站制备，然后通过输送系统输送到待充地点进行充填。充填料浆制备与输送系统一般包括充填物料储存与输送系统、充填料浆搅拌系统、充填料浆输送系统和充填过程控制系统4部分组成。

使用及维护

高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不准确、搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。排除方法:每班对机器进行不间断观察和保养，采空区注浆站设备，增长搅拌时间，改进新型胶结材料，增加胶固粉、速凝剂等。

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