奥英重工-深锥浓密机-深锥浓密机处理能力

今天，深锥浓密机胶结充填站，我们一起来看一看这三种常见浓密机各自的特点。

1、 普通浓密机：作为选矿厂应用多的一款浓缩设备，普通浓密机按其传动方式分为周边传动式和中心传动式两种;按其工作面数量又可分为单层、双层和多层浓密机。这类浓密机的缺点是：由于其直径较大，故占地面积大，且单位面积生产能力也较低。

2、 浓密机：浓密机除在浓密机中装有倾斜板外，它具有专门的絮凝剂添加机构。其直径可缩小为普通浓密机的1/3-1/2，占地仅为普通浓密机的1/9-1/4，而单位面积处理能力却增加了几十倍，是日益获得广泛应用的新型浓密机。

3、 倾斜板浓密机：倾斜板浓密机是在普通浓密机的圆筒池偏上部分，沿圆周方向装设了许多向浓密机中央倾斜，与水平夹角约为60°的倾斜板。这些措施加速了矿粒的分离，缩短了物料沉降时间，强化了分离沉降过程，提高了浓缩效率，深锥浓密机价格，减少了基建投资，生产能力可提高约3倍。

深锥浓密机

溢流水清澈、底流浓度稳定、占地面积小  


是上世纪90年代发展起来的浓缩设备，可获得稳定的膏体底流，为膏体充填料浆的制备提供保障，在湿法冶金、矿山尾矿干堆及充填等众多领域已成功应用。  ⊙ 大扭矩液压驱动装置 ⊙ 给料筒技术 ⊙ 料浆自稀释技术 ⊙ 液压三级保护技术 ⊙ 技术的耙架结构 ⊙ 底流剪切循环技术是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙



、深锥浓密机检修内容
　　小修（检查周期：3-5个月）：
　　1、检修紧固各零部件螺栓；
　　2、检查浓密机减速机内油位，并及时补给；
　　3、检查油脂泵工作状态，并清洗油脂泵相关附属设施。
　　中修（检查周期：5-12个月）：
　　1、更换减速机油封；
　　2、对一、二级减速机拆卸检查；
　　3、焊接中心筒刮板；
　　4、焊接中心下料筒及拉杆；
　　5、更换浓密机齿轮箱内润滑油；
　　6、包括小修项目。
　　大修（检查周期：24-36个月）：
　　1、检查电机轴承润滑情况；
　　2、更换减速机高速轴轴承；
　　3、校正加料井筒体，对静态混合器进行更换；
　　4、根据耙机刮板磨损情况，更换耙机刮板；
　　5、更换轴头轴套；

　　6、包括中修项目。

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