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充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。充填方法与充填料输送方法不同，充填系统的组成单元和功能不同。就应用普遍的水力输送而言，一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。金属矿山和煤矿充填在充填系统设计上差别很大，主要原因是充填料的不同。 金属矿山主要充填尾矿砂。充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径，并需---均衡的含水率，所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。纯粉煤灰充填因粉煤灰悬浮性好搅拌比较容易，高浓度的矸石充填可以采用类似混凝土搅拌的卧式搅拌槽，浓度较低的混合充填一般采用立式搅拌桶。

充填系统设计应遵循以下原则：（1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，石膏矿充填站价格，降低成本。（2）优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。（3）制浆能力与管道流量保持一致，设置---的人工或自动控制措 施，尽可能做到满管输送。（4）仓储规模要---正常生产，石膏矿充填站报价，不能出现经常性断料。（5）---的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，石膏矿充填站价格，保持充填料稳定的含水率。（6）工艺流程与控制简单实用。（7）粉尘与噪声符合要求。

建设备用充填系统，充填站，大幅度地提高了初期充填固定资产投资；

立式砂仓的充填能力降低，大通石膏矿充填站，由于每批仓顶注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，为---仓顶溢流不跑混，每次注入时间不宜过长，故---影响立式砂仓仓底的放砂能力，据统计，对于一座1000m3容积的立式砂仓，其充填能力仅为250~400m3/d，难以满足规模较大的矿山充填要求；

仓顶溢流水不符合工业水重---用要求，无法形成工业水闭路循环系统，铜矿充填站，减少污水排放量。鉴于上述原因，要想完善立式砂仓充填技术，必须妥善解决立式砂仓仓顶的液固分离问题。