深锥浓密机-奥英重工-大直径深锥浓密机

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。含固重为10%～20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%～55%的底流矿浆，矿山深锥浓密机，再借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液（溢流），留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。

浓密机是广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备，其直径3～100m，---2～4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：

1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。

2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名，直径通常在53米左右，也有100米的。

3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。

浓密机的主要特点是：

（1）增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。

（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。

（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。

（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象。

（5）溢流堰改为锯齿状，---了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。

（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，深锥浓密机膏体充填系统，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。

目前，深锥多锥浓密机常配合其他脱水设备应用中尾矿干排工艺中，如：近年来---矿山行业---的一款尾矿干排工艺，此尾矿干排工艺是经过长期实践而推出来，其设备就是由浓缩型水利旋流器，深锥多锥浓密机和多频脱水筛联合设备组成，该工艺不但脱水效果较好，更重要的是设备投资少，深锥浓密机，运行成本比较低，管理起来比较容易，是比较高的一款尾矿干排工艺。