深锥浓密机的安装规范-深锥浓密机-奥英重工充填站

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，深锥浓密机，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。含固重为10%～20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%～55%的底流矿浆，再借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液（溢流），留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。

浓密机是广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备，其直径3～100m，---2～4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：

1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。

2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名，直径通常在53米左右，也有100米的。

3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。

浓密机的主要特点是：

（1）增加脱气槽，深锥浓密机处理能力，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。

（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。

（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。

（4）增设内溢流堰，深锥浓密机膏体充填系统，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象。

（5）溢流堰改为锯齿状，---了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。

（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。

普通浓密机，它是选矿厂应用多的一款浓密设备，深锥浓密机厂家，按转的方式可分为中心转动式（小直径）、周边转动式（大直径） ；按工作面数量可分为单层、双层和多层浓密机。这类浓密机结构简单，容易管理，生产---。但是由于其直径较大，故其占地面积大，且单位面积生产能力也较低。

深锥多锥浓密机，设备外观呈锥形，能使絮凝剂与物料充分接触，---缩短了浓缩时间。与其他浓密机不同深锥多锥浓密机池高远大于池径，整体呈立式桶锥形，由于池体细长，在浓缩过程中又添加絮凝剂，加速了物料沉降和溢流水澄清的浓缩过程。并且使得浓密机整体占地面积更小，处理能力---。