充填站-奥英重工-矿井充填站

注浆工艺

1)注浆系统配置

(1)注浆系统构成

注浆系统由:料场、一级搅拌池(机)、二级搅拌池(机)、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。注浆系统的平面布置如下图所示:

(2)注浆系统技术要求

料场:堆放材料的料场场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧邻搅拌机，矿井充填站，使材料便于运输、搬运:要求设有防潮、防雨措施。

搅拌机:要求能满足正常施工要求，搅拌后的浆液应均匀，符合设计要求，一次搅拌量应***1.5m3。

搅拌池:修建的搅拌池应满足正常施工要求，池为圆柱体，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合要求，一次搅拌量应***1.5m3。

蓄水池:制浆站应根据施工注浆总量需要，建立数个蓄水池，尾矿充填站，以---正常施工，充填站，蓄水池建筑规模及要求视工地具体情况而定。

注浆泵:宜采用变量泵，其额定排浆量不小于200l/min，注浆泵压力应大于注浆大设计压力的1.5倍。

压力表:注浆孔压力表大指数应大于2.0mpa。帷幕孔压力表大指数应大于5.0pa

封孔装置:注浆孔采用φ50mm钢管，在管子前端20~750px处焊接一圆形法兰托盘(托盘直径φ120~125m之间)，下入孔内

变径处。封孔装置也可采用球形止浆塞，封孔位置在基岩内5~10m处，或采空区上方10~20m处。该封孔装置具体封孔位置由现场试验来定。

注浆管:采用φ50mm钢管，丝扣连接。

膏体经管路泵送到煤矿井下待充填区域后，由于胶结材料的作用可以在短时间内就能够凝结固化到能够自稳并达到脱模条件、达到预定的支护强度，特殊情况下，即使充填体局部达到强度---破坏后，整个充填体仍具有较高的承载性能。

膏体充填形成大体积固化体，有利于控制充填材料中物质的溶出与迁移，不会对地下水资源造成影响。采空区采用膏体全部充填后，顶底板岩层不会出现结构性破坏，不改变顶底板地下水系结构，也有利于控制和---充填材料中物质的迁移和影响。

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