




干式充填、水砂充填都属于非胶结充填范畴,由于非胶结充填体无自立能力,充填站,难以满足工艺高回采率和低贫化率的需要,20世纪60~70年代,开始开发和应用胶结充填技术。胶结充填是将胶凝材料(一般为水泥)、骨料、水混合形成浓度较高的浆体,通过钻孔或管道,自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后,成为固化体控制地压。在胶结充填中水是输送物料的载体,充入采空区后,除一部分参与水泥水化反应之外,煤矿充填站,多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去,矿山充填站,沿巷道水沟流入水仓,通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。



煤矿矸石充填站的详细介绍:
煤矿矸石充填站主要是由煤矿回填搅拌站、充填泵、破碎机房、收尘系统和钢结构厂房等几部分构成。填充料主要由矸石、粉煤灰、胶结料、水四部分组成。
煤矿矸石充填站在搅拌系统工作之前,原料中的水直接取自地下水,粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中,矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加工,加工成的成品矸石通过输送机存放在配料仓中。




充填站充填工艺设计需要解决以下一些关键问题:
(1)充填体固化强度标号设计。标号太高,强度浪费,提高充填成本;标号太低则不能满足地压管理要求。需要根据cai矿或采煤的总体要求和cai矿采煤方法安排,在认真研究的基础上,充填站,确定合理的充填标号和固化时间。如果经费许可,---安排专题研究。
(2)滤水排水设计。充填料的多余水分必须排出,才能---固化效果和充填。因此,充填之前需要在充填区设置滤水井或滤水管,以---排水畅通。对于滤水比较困难的全尾砂胶结充填,主要任务是排出上部清水。
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