充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。充填方法与充填料输送方法不同，阜阳铁矿充填站，充填系统的组成单元和功能不同。就应用普遍的水力输送而言，一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。金属矿山和煤矿充填在充填系统设计上差别很大，主要原因是充填料的不同。 金属矿山主要充填尾矿砂。充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径，并需---均衡的含水率，所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。纯粉煤灰充填因粉煤灰悬浮性好搅拌比较容易，高浓度的矸石充填可以采用类似混凝土搅拌的卧式搅拌槽，浓度较低的混合充填一般采用立式搅拌桶。
充填系统设计应遵循以下原则：（1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。（2）优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。（3）制浆能力与管道流量保持一致，设置---的人工或自动控制措 施，尽可能做到满管输送。（4）仓储规模要---正常生产，不能出现经常性断料。（5）---的防潮防雨雪措施，铁矿矿井充填站，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。（6）工艺流程与控制简单实用。（7）粉尘与噪声符合要求。
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粉煤灰种类:从实验结果分析发现，相同条件下除粉煤灰用童外，粉煤灰种类对充填体强度也有影响。不同的粉煤灰在不同龄期，对膏体强度的影响不尽相同。这主要取决于粉煤灰的矿物组成及微观特征。三、养护龄期对矿用填充材料强度的影响
相关实验数据表明抗压强度受龄期影响很大，强度随著养护龄期的增长而增大。此外实验室对育体料浆凝结时间的观察表明，充埴体养护8 h之后，己具有特定的强度，铁矿充填站系统，脱模后可以达到自稳。这一特点非常有利于矿山充填，有利于缩短采充循环周期，提高采场综合生产能力，完全可以满足膏本充填开采的现场工艺要求。
矿井充填站膏体充填工艺的主要充填物料是煤矸石（或者河沙）、粉煤灰、胶结料和水等。这种充填工艺需要井上、井下两套系统，井上充填站先将固体废弃物等原料加水在地面加工成膏体料浆，用充填泵经管道输送到井下工作面采空区，由支架的后插板配合金属网在工作面与待充填区之间筑一道隔离墙，用编织袋等物在充填区内构筑完全封闭的充填空间，充填膏体待其凝结。
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