尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。高浓度搅拌槽其主要特点是螺旋桨式叶轮直径加大，循环筒直径大于槽体内径的三分之一，循环筒上的开孔数及孔径都有所增加，提高了各孔的循环矿浆量（尾矿混合物）。该搅拌槽可用于浓度在50%-70%(按计)固体、粒度小于1mm的矿浆及非金属矿物矿浆的搅拌均匀。
如果尾砂是来自尾矿库或露天堆场的干料或半干料，大多是在充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，通过皮带传送至搅拌桶制浆。金属矿山充填站的分级尾砂搅拌相对简单，金属矿山充填站的全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，制浆充填站，需要采用强力活化搅拌技术。
高浓度充填和膏体充填是目前矿山充填领域xin的技术成果。还掌握了管路输送仿zhen技术。充填输送系统的设计需要了解充填料浆的阻力，的方法就是进行地表的管路试验，但这需要大量的人力物力。致力于充填料输送参数的研究，近年来，利用计算机仿zhen技术取代实物管道，可以较好地解决上述问题开山会产生大量的尾矿。
矿井充填站设计应遵循以下原则：
1、充填料要就近选择，煤矿充填站，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。
2、优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。
3、制浆能力与管道流量保持一致，设置---的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。
充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求***充填料选择***充填量确定***充填料输送方法***搅拌制浆能力***给料与计量***充填料制备与仓储规模***系统管理与控制要求等，以此决定设备、器材选型，机械、土建设计与安装要求。
充填站在搅拌系统工作之前，充填站，原料中的水直接取自地下水，煤矿充填站，粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中，矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加
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