




充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。充填方法与充填料输送方法不同,充填系统的组成单元和功能不同。就应用普遍的水力输送而言,一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等个模块。
金属矿山主要充填尾矿砂。如果尾矿直接来自xuan厂,一般需经过脱水浓密到制浆浓度再投入使用。目前大多采用立式沙仓以溢流方式脱水浓密,充填料制备和仓储合为一体。放砂方法有自流放砂、螺旋喷嘴放砂、圆锥形仓底单管放砂等多种。
矿井充填站设计应遵循以下原则:
1、充填料要就近选择,充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。
2、优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。
3、---的防潮防雨雪措施,避免胶固材料吸潮结块,保持充填料稳定的含水率。
4、工艺流程与控制简单实用。
金属充填站方式有好多种,制浆充填站,金属充填站方式大体有三类,原矸充填、似膏体充填以及高水材料充填。不同的充填方式从设计开始,就应该考虑系统构成。原矸充填大多在工作面进行,主要是考虑矸石运输、充填方式等,似膏体充填大多从地面施工立孔输料,其他的充填方式有采用泵送的,也有采用风压的。
充填站充分回收利用矿柱实现增产增效和消除采空区重大安全---。充填站正式投入使用后,充填工艺可有效回收利用井下矿柱实现增产,整体工艺系统运行基本平稳、顺畅,充填站,自动化控制系统与工艺结合基本---,尾矿充填站,实现了连续进砂、连续进行高浓度充填的工艺要求,并通过对流量的控制,实现了进砂与放砂量的动态平衡。
矿井充填站膏体充填工艺的主要充填物料是煤矸石(或者河沙)、粉煤灰、胶结料和水等。这种充填工艺需要井上、井下两套系统,井上充填站先将固体废弃物等原料加水在地面加工成膏体料浆,用充填泵经管道输送到井下工作面采空区,由支架的后插板配合金属网在工作面与待充填区之间筑一道隔离墙,用编织袋等物在充填区内构筑完全封闭的充填空间,充填膏体待其凝结。
选矿厂生产的尾矿,主要用来做井下充填用。这样既解决了井下充填的材料问题,又减少了环境污染,同时还提高了尾矿库的服务年限。选别的终尾矿由泵打入充填浓缩机进行浓缩,溢流水返回水池作回水利用。经浓缩后的尾矿由泵送至尾砂由泵送至尾砂充填系统进行分级,分级后的粗砂作为cai矿场充填材料;只有少量的分级溢流(细颗粒)打入尾矿库。而干选的尾矿用来筑尾矿坝。
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