




充填设计的关键是选择合适的料浆浓度,做到满贯连续输送。浓度高一些,可以减少离析,提高充填体固化强度的均匀性,同样强度要求下可以节省胶凝材料,降低成本。但浓度过高,流阻过大,流速偏小,不能实现自流输送,必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送,但放料后易离析,泌水量大,加重排水负担,尾砂充填站,降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上,过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气,使得料浆呈活塞状冲击运行。
在自流输送中,充填倍线过大时,产生的沿程阻力大于其势能转化,料浆在输送过程中流态不稳,流速过低,
速过高,压力过大,容易产生爆管;
验室数据库研究以及行学者的论证,料浆自流的充填倍线在1.5—5(6)时为合理工况,如果充填倍线过
大,则需降低充填浆体浓度或采用加压(膏体)输送方式输送。充填倍线确定后,可作为充填方式选取的重要参考
依据,终结合物料组成、料浆浓度、生产需求等确定充填方式。
矿井充填站的工作方法
1、胶结充填法:以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料,与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送,或重力自流的方法,输送到填充区。
2、干式充填:一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区,在采空区加水进行充填。
3、水砂充填:借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。
尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。高浓度搅拌槽其主要特点是螺旋桨式叶轮直径加大,循环筒直径大于槽体内径的三分之一,循环筒上的开孔数及孔径都有所增加,提高了各孔的循环矿浆量(尾矿混合物)。该搅拌槽可用于浓度在50%-70%(按计)固体、粒度小于1mm的矿浆及非金属矿物矿浆的搅拌均匀。
充填站充填时的注意事项:清水没到采场前不能下正式充填的指令;注意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况,及时与搅拌站联系;及时检查滤水井与密闭点的滤水情况,及时堵住漏洞;注意充填料的流动,要经常移动充填管,不能光打在一处,---充填料的均匀;充填时,人不能正对接头口,以防止喷浆事故的发生;严守岗位,充填站,时刻注意充填管的情况,充填站,发现突然变小或堵管时,应及时停车检查处理。充填结束后,必须指令搅拌站用清水冲洗管路,并且确认冲洗足够后才结束当班工作。采场充填结束后,尾矿 充填站,及时拆除回收软管子及木板至安全区域。
矿井充填站可以采取干式充填的方法,一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区,在采空区加水进行充填。胶结充填法,以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料,与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送,或重力自流的方法,输送到填充区。水砂充填,借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。
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