




膏体充填:以水泥做胶结材料的细尾砂作胶结材料进行充填,搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。做到不离析、泌水少、强度高、一般采用泵送法将浆体送到采空区。
充填料制备与输送:
搅拌机选用双卧轴搅拌机+高速活化搅拌机两段连续搅拌。全尾砂浆及水泥搅拌均匀后制备成具有结构流特性的充填料浆,通过充填钻孔及井下输送管道自流输送至采场空区充填
我公司在浆状似膏体充填工艺上的技术---如下:
1、采用我公司自主研发的碱性胶结材料作为胶结剂,在同等胶结强度下仅为水泥用量的2/3,稀有金属矿充填站价格,降
低充填成本。
2、可以在高水条件下实现胶结,克服了水泥材料高水不胶结的难题,稀有金属矿充填站报价,增加了本工艺的应用范
围。
3、块状、颗粒状骨料采用先筛后破的制备工艺,工艺合理、简洁,稀有金属矿充填站,降低了设备投资成本。
4、采用强力搅拌工艺,稀有金属矿充填站报价,增强料浆活化性能,料浆和易性好,可以实现临界流阻高浓度不堵管、
低浓度不离析的自流充填,充填倍线可达到7以上。
5、自动化程度高,采用实现实时数据交换,可实现自动报警,变量归档等功能。从而实现生产厂区全程无
人值守,以及进行远程调试与系统维护。
充填前膏体充填控制系统操作员(以下简称操作员)和充填车间作业人员对系统所使用的设备进行送电、检查、试运行,确认设备正常后开始进入正常的充填流程。
充填站值班人员与工作面充填负责人联系后,确认开始充填,开始进行打水,操作员运用计算机系统(膏体充填控制系统)控制水泵g通过管路1注水到料浆斗k中,利用充填泵l通过管路打水到工作面。
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