生产矿山机械用矸石、尾矿矿粉、建筑废弃物等为目的干式充填工艺，废石干式充填法曾在煤矿、铁矿采空区矿井主要的方法，有色金属地下开山中该方法应用比例---60%。可将矿浆直接送入浆池进行沉淀，浆水分离，清水回收利用，矿浆达到搅拌所需浓度后可直接进入搅拌站。 干粉式：高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不精、搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。
充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，迁安铁矿充填站，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，铁矿充填站报价，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。
在自流输送中，充填倍线过大时，产生的沿程阻力大于其势能转化，料浆在输送过程中流态不稳，流速过低，
速过高，压力过大，容易产生爆管；
验室数据库研究以及行学者的论证，料浆自流的充填倍线在1.5—5（6）时为合理工况，如果充填倍线过
大，则需降低充填浆体浓度或采用加压（膏体）输送方式输送。充填倍线确定后，可作为充填方式选取的重要参考
依据，终结合物料组成、料浆浓度、生产需求等确定充填方式。
矿井充填站设计应遵循以下原则：
1、充填料要就近选择，充分利用工业废渣，铁矿充填站方案，保护环境，降低成本。
2、优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。
3、制浆能力与管道流量保持一致，设置---的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。
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