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膏体充填的性
膏体充填的性体...(查看更多)现在经济和方面,但具有充填成本较高、初期投资大、对设备的要求---缺点。采用水材料充填采空区成本较低、机械化程度高、充填工艺简单、采空区密闭效果好,而且还可以大量利用井下废水,铁矿充填站方案,达到保护地面环境的目的。 水材料浆液配制及泵送设备方面:用于水材料浆液配制及输送的制浆系统和输送系统全部采用国产设备,介休铁矿充填站,泵站设备总投资200多万元。制浆系统和输送系统具有稳定性好、占用空间小、自动化程度高、初期投入低、材料配比准确性高、实际应用与操作方便等优点,能为采空区充填提供连续的水材料浆液。
高水材料充填
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由矿业大学开发研制的采空区充填材料,铁矿充填站价格,水体积可达95~97%,即充填胶结体中固体料用量较少,适用于井下大体积空间诸如采空区的充填需要。由于固体料用量较少,充填工艺系统则较简单,即可建于井下,也可置于地面,灵活方便。水材料固结体具有体积应变较小,凝结时间易调,输送距离不受---等优点,是井下采空区充填的理想材料。水材料采空区充填的工艺与方法:


(1)采空区混合式充填方法
混合式充填是指采空区充填时,根据需要采用充填袋(包)与开放式充填相结合的方式。
(2)采空区分段阻隔充填
该充填方式主要工序: 当工作面推进一定距离x1后,在支架后方架设充填袋(包)构筑隔离墙; 将水充填材料充入封闭空间,如此循环作业。
高水材料的使用:
高水材料在工业上的使用工艺主要分为三部分:甲、乙两种粉料分别制浆、浆液输送和充填成型。具体操作工艺流程如下:
1、制浆系统:使用甲、乙两套的泥浆搅拌机配上加水加料设备,对甲、乙两种粉料进行分别搅拌,形成均匀的浆液。
2、输送系统:均匀的浆液分别使用甲、乙两套泥浆泵和输送管道等量送入混合器中进行混
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