




充填系统设计应遵循以下原则:
(1)充填料要就近选择,充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。
(2)优先选择自流输送方式,稀有金属矿充填站方案,降低基建投入与管理成本。
(3)制浆能力与管道流量保持一致,设置---的人工或自动控制措 施,尽可能做到满管输送。
(4)仓储规模要---正常生产,不能出现经常性断料。
充填倍线过大时,造成堵管等---事故;充填倍线过小时,料浆在管道出口的流充填倍线计算公式:
n=l/h
式中:n——充填倍线;
h——充填管道起点和终点的高差;
l——包括弯头、接头等管件的换算长度在内的管路总长度,l=l1+l2+l3+l4+l5。
矿山尾砂的环境安全---主要来自两方面,一是尾砂中的重金属离子和悬浮物可能造成矿区地下水、地表水水质污染;其次是尾矿库堆存的尾砂可能溃坝,形成泥石流对矿区周边环境造成危害。
实现矿山充填开采消除尾砂带来的环境安全---,关键在于开展全尾砂高浓度胶结充填技术的研究与应用。
应研究全尾砂中易溶于水的重金属离子及降解其重金属离子的添加剂,降低全尾砂充填料浆的危险性。
适用于开睬矿体极不规则、矿石和围岩都不稳固的矿体。用方框支架和充填料来维护采空区。回采时,每次将体积与方框体积相等的矿石崩落(方框的长、宽、高约为1.5m×1.5m×2.0m),并立即架设方框支护顶板,然后向方框中填入干充填料,有色金属矿充填站方案,以---安全。溜井和行人通风天井在方框中架设。矿石可在工作面进行手选,选出废石填入方框作充填料。矿体划分成3~4个方框宽的分条或面积为3×4个方框的短矿块,充填一个分条或短矿块时,膏体充填站方案,可回采另一个。
各种充填法中,如矿块划分为矿房和矿柱,回采时要一并考虑矿房采完后矿柱的回采。在充满干式或水砂充填料的矿房中回柱时,松散的充填料可能涌入回采空间,故多用崩落法。如矿房回采时已构筑隔墙,矿柱可用上向或下向分层充填法回采。前者用于回采支承压力不大的矿柱,充填站方案,后者在围岩不允许崩落或用上向分层充填法不安全时采用;但均须待矿房内的充填料压实后(一般需六个月以上)进行。矿房填满胶结充填料时,矿柱回采方法取决于充填体的强度和围岩稳固性。强度高时,可用留矿睬矿法,阶段矿房睬矿法,上向分层充填法等;强度低时,用下向分层充填睬矿法。如矿房顶底板围岩稳固,可用vcr法回柱(见自然支)。
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