奥英重工科技-石膏矿充填站-石膏矿充填站方案

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由矿业大学开发研制的采空区充填材料，水体积可达95~97%，即充填胶结体中固体料用量较少，适用于井下大体积空间诸如采空区的充填需要。由于固体料用量较少，充填工艺系统则较简单，即可建于井下，也可置于地面，灵活方便。水材料固结体具有体积应变较小，凝结时间易调，输送距离不受---等优点，是井下采空区充填的理想材料。水材料采空区充填的工艺与方法：

（1）采空区混合式充填方法

混合式充填是指采空区充填时，根据需要采用充填袋（包）与开放式充填相结合的方式。

（2）采空区分段阻隔充填

该充填方式主要工序： 当工作面推进一定距离x1后，在支架后方架设充填袋（包）构筑隔离墙； 将水充填材料充入封闭空间，如此循环作业。

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为解决原有高水材料存在韧性差、可收缩量小等问题，石膏矿充填站，通过分析现场充填体破坏特征，运用让抗支护机理将充填体划分为充填体层和让压层，采用正交配比试验对高水材料性能缺陷进行改进，并对改性前后的材料固结体进行微观对比分析。同时采用施加不同支护的方式模拟试验得到充填体在侧向约束条件下的支护条件。

试验结果表明：改性后的高水材料充填层28 d强度达到12.18 mpa，让压接顶层膨胀率为9.60%，引入发泡剂、纤维等外部添加物剂对材料生成钙矾石等水化产物无影响，侧向约束条件下的支护组合表面位移仅占试样宽度的3.65%。

将改性后的高水材料应用现场，现场试验结果表明：充填体侧表面位移仅为229 mm，顶板下沉量控制在216 mm左右，改性后的高水材料能够---地满足沿空留巷要求。