煤矿充填站-奥英重工科技-煤矿充填站制造

管道自流输送是---许多充填法矿山普遍采用的一种充填料浆输送工艺。 由于受许多不确定性因素影响，管道输送系统设计只能靠经验类比法进行，缺乏 前瞻性和可控性。本文以金川集团公司龙首矿充填系统为研究对象，煤矿充填站制造，采 用计算机技术对管道自流充填系统进行动态数值模拟，以期帮助实现管道自 流充填系统的多方案优化选择。 首先，在总结当前---管道自流充填系统的理论及应用研究现状，重点分 析评价了充填管道中固液两相流的管流特性和充填料浆在管道输送过程水力计 算方法，为计算机动态模拟技术应用于管道自流输送系统数值模拟提供 了理论依据。 其次，研究了充填管道磨损机理，提出了降低管道磨损的具体技术措施，并 介绍了矿充填料及充填管道自流运输充填系统的特性。 第三，建立了管道自流输送系统的数值模型，利用大型 flow-3d流体力学分析软件，对龙首矿管道自流输送过程进行了数值模拟，计算 出了管道自流输送的关键技术参数，如压力、流量和速度等。数值模拟与计算结 果符合工程实践。 后，煤矿充填站搅拌装置，针对flow-3d软件后处理程序的不完整性，专门设计出一套可视化程 序实现了真正---的管道自流运输充填系统的动态。 管道自流输送充填数值模拟技术在---尚属空白，本研究为实现管道 自流输送充填系统设计提供了一套事前评价技术，研究方法和成果不仅具有重要 的学术价值和现实经济效益，而且可以限度的---矿山充填安全． 关键词管道自流输送系统，管道磨损

立式砂仓类似选厂的浓缩池或沉降槽，与之相比，其高度增加、直径变小。这二者的变化，一利一弊。有利的一面是立式砂仓高度增加，使砂仓底部尾砂压缩区增加，尾砂沉降后压缩时间延长，仓底尾砂浓度增加，便于增大仓底放砂浓度，该浓度远大于浓缩池或沉降槽底的浓度；弊的一面是立式砂仓直径减小，给仓顶尾砂的固液分离增加---度:现代选矿工艺要求尾砂粒级组成越来越细，选厂尾砂由仓顶中心进入立式砂仓后，煤矿充填站，由于立式砂仓仓顶沉淀面积---减小，仓顶周边溢流中常含有大量细颗粒，---是当沉降面逐渐上升到一定高度后，煤矿充填站的作用，料浆过渡速度增大，尾砂颗粒的沉降时间缩短，溢流浓度将越来越高，---影响仓顶溢流的排放或溢流水的工业重---用。