膏体充填站-山东奥英重工科技设备-似膏体矿井充填站

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    2024-2-3

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煤矿充填站设备

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研究充填料浆的配比及高浓度充填料浆输送工艺,提高充填料浆浓度和凝固速度,使充填采空区的全尾砂料浆基本不泌水、不离析,膏体充填站,使全尾砂中重金属离子以固态形式凝结在充填体中,具有不迁移的特性。

研究全尾砂的沉降特性及尾砂絮凝剂配比,使深锥浓密机浓缩后溢流水含固率在200ppm以下,供选厂回水,实现废水循环使用。全尾砂高浓度胶结充填的应用,一方面减少地面尾矿库的堆存量,可有效降低尾矿库溃坝的危害,另一方面回填采空区,膏体矿井充填站,可避免采空区引起地表塌陷的危害。





煤矿煤矸石充填站



⒈工作面管路布置:
在综采支架人行道侧布置主充填管路,主管路每隔3.0m采用一段高压软管(长2.0m)连接,每隔3.0m设一支管,在支管前端设阀门,支管伸入综采支架后采空区侧。
⒉充填工艺:
工作面推进一个循环,膏体充填站设计,自下而上或自上而下移架时,打开移架处支管阀门,开启充填泵,随移架随充填,可同时打开2-3个阀门,利用泵的压力将充填料填满采空区(支架后方需提前挡设挡矸皮子)。
从充填工艺上看,什么叫膏体充填站,该充填方式基本上不影响回采工作面的推进速度。
⒊留巷充填:
在工作面端头所留巷道采空区侧利用大块矸石或袋装矸石垒砌2-3m宽矸石带,矸石带内使用泵送充填矸石填缝。

建设备用充填系统,充填站,大幅度地提高了初期充填固定资产投资;

立式砂仓的充填能力降低,由于每批仓顶注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清,为---仓顶溢流不跑混,每次注入时间不宜过长,故---影响立式砂仓仓底的放砂能力,据统计,对于一座1000m3容积的立式砂仓,其充填能力仅为250~400m3/d,难以满足规模较大的矿山充填要求;

仓顶溢流水不符合工业水重---用要求,无法形成工业水闭路循环系统,铜矿充填站,减少污水排放量。鉴于上述原因,要想完善立式砂仓充填技术,必须妥善解决立式砂仓仓顶的液固分离问题。





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