充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，有色金属矿充填站方案，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。
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充填站设计时要遵循以下基本原则：
1、充填料要就近选择原则，锰矿充填站出售，要充分利用工业废渣，保护环境，铁矿充填站价格，降低成本。
2、工艺流程与控制简单实用原则。
3、制浆能力与管道流量保持一致原则，设置---的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。
水砂充填
水砂充填是将充填骨料加水制成浓度较低的砂浆，利用管道、溜槽、钻孔等自流输送到待充填地点进行充填的工艺。在水砂充填中水仅仅作为输送物料的载体，稀有金属矿充填站方案，充入采空区后，充填料留在采空区，水渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。
(1)采场必须保持两个出口，并设有照明设备。顺路行人井、溜矿井、泄水井（水砂充填用）和通风井都应保持畅通。(2)水砂充填料的粒径不大于管径的1/4，胶结充填料的粒径不大于管径的1/5。(3)上向分层充填采场，必须先施工充填井及其联络道，然后施工底部结构及拉底巷道，以便尽快形成---的通风条件。当采用脉内布置溜矿井和顺路行人井时，严禁整个分层一次落矿。(4)采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。装药要适当，以控制矿石块度。(5)每一分层回采后要及时充填，---充填。后一个分层回采完后应接顶严密。(6)禁止人员在充填井下方停留和通行。充填时，各工序间应有通讯联系。(7)顺---行井、溜矿井应有---的防止充填料泄漏的背垫材料，以防止堵塞以及形成悬空；采场下部巷道以及水沟堆积的充填料应及时清理。(8)下向胶结充填的采场，两帮底角的矿石要清理干净。(9)用组合式钢筒作顺路天井（行人、滤水、放矿）时，钢筒组装作业前应在井口悬挂安全网。(10)采用人工间柱上向分层充填法，相邻采场应---一定距离。(11)采场放矿要设格筛，防止人员坠落和堵塞。人行井、溜矿井、泄水井、充填井应错开布置。(12)干式充填，每个作业点均应有---的通风、除尘措施，并加强个体防护。(13)禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。 [5]
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