矿山充填有其特殊要求。即要求材料的流动性好、便于输送和充填，又要求料浆不离析、泌水量小、凝固时间短、早期强度高，还要求主动接顶能力强、充实率高。矿山充填因地取材、废物利用、充分利用本矿资源。为企业发展提供广阔空间，同时减少对资源造成不---的浪费，给企业制造了---地生产效益。胶固粉的成功运用，充分说明新技术、新工艺、新材料，可以降低生产成本，提高工程，满足生产要求。要求浆料不离析、泌水量小、凝固时间短、早期强度高，还要求主动接顶能力强、充实率高。矿山充填因地取材、废物利用、充分利用本矿资源。
充填材料组分主要有集料、胶凝料和水，以及---充填料性能的辅料。充填材料的物理力学性质和化学性质对于充填材料的制备、输送和所形成的充填体的物理力学性质和化学性质具有重要影响。对充填体的物理力学性质和化学性质的主要要求是：(1)能迅速具有一定强度，而且沉缩率小，充填站，以便有效地支撑周围矿岩;当侧面出现采空区时充填体不向采空区大量片落，并允许在充填体表面进行回采作业。(2)不产生污染环境或引起---甚至发火的物质。按充填材料有无胶凝成分和是否以水为输送介质等，充填材料可分为干式充填材料、水砂充填材料和胶结充填材料三种。
充填系统原理编辑按固体材料的粒度，将胶结充填系统分为水泥砂浆胶结充填系统和混凝土胶结充填系统。---个系统所用的固体材料为水泥和细砂或尾砂。后一个系统所用的固体材料为水泥、砂和碎石。水泥砂浆胶结充填系统系统中的砂仓和浆体制备站一般集中布置在地面(图1)。将采集和加工好的尾砂或细砂用水力输送到湿式砂仓中，也可以用车辆或带式输送机输送到干式砂仓中。立式湿式砂仓用重力或用高压水喷嘴搅拌放砂到搅拌筒中，卧式湿式砂仓用电耙和螺旋输送机向搅拌筒中送料，干式砂仓用给料机向搅拌筒中供料。
回采顺序是由上向下逐层回采、逐层充填。回采分层水平或倾斜（10°～15°）布置，不留顶柱和底柱。矿块中布置矿石溜井和充填、行人天井。采下矿石经溜井放至下部阶段运输巷道。充填料自上部阶段运输巷道经充填天井下放至采场。随分层回采，在充填体中顺路构筑充填、行人天井。回采分层时，先掘进切割巷道与充填、行人天井和溜井连通。自切割巷道用进路或长壁工作面回石。工人在每一分层水砂充填体下部构筑的胶结假顶下或胶结充填体下作业，工作安全。进行充填作业前，在回采进路口上和侧部构筑滤水墙和密闭墙。本法适用于开cai矿石和围岩均不稳固的矿体，山东奥英充填站，也是一种回cai矿柱的有效方法。
▌尾矿干排的优势/ advantage1、采用尾矿干排技术，解决了传统尾矿排放方式，造成的环境污染、溃坝---和占用大量土地的问题；
2、将尾砂浓缩脱水后，干式排放，可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，起到节能增效的作用。
3、干排尾矿砂可变废为宝，综合利用，如充填采空区，可消除安全---、恢复地貌复垦，节省环境治理资金，保护地质环境，实现以废置换.
尾矿干排筛主要结构： 1、经过设计的高频率、低振幅、低能耗的动力源；
2、高耐磨聚氨酯筛板或高强度复合筛网的过滤面，v型设计模块组装形式过滤微细尾矿砂滤层；
3、型钢组件铆焊式机架组合而成的筛机托架；
4、配用大椎体容仓设计的浓缩旋流器，组成了尾矿干排系统。▌尾矿干排筛工作原理尾矿浆液通过浓缩旋流器浓缩至60%以上浓度，均匀进入v型入料口筛面，充填站，首先过滤出大量液体，随后受到动力源影响，---尾矿砂向前运动分离液体形成粗砂滤层，进行二次内水分过滤，微细尾矿脱离水分张力与粗砂混合成团状，然后团状尾矿剥离粗砂滤层快速直线运动至排砂口干排，干排尾矿含水控制在10%~15%之内，从而达到输送、干堆、运输等目的。
▌尾矿干排筛特点（1）相对体积小，单位面积处理能力大，便于系统工艺布置；
（2）设计的高频、低幅、低耗动力源，充填站试车，更适合24小时连续干排作业；
（3）v型筛面设计，-5゜过滤筛面爬坡脱水，干排尾矿含水低、；
（4）高耐磨筛板使用---，模块拼接化组装设计，更换方便；
（5）型钢组件铆焊结合方式构成的机架主体，有效延长连续作业的使用寿命。
2、投资时间短，既买既用。
3、尾矿沙也可以进行分级，粗细分开可以再利用。
4、减少用量，自动输送。
5、符合排放要求。可直接回水利用
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