随着无轨装备与嗣后充填法的发展，大流量全尾砂胶结充填技术已成为矿山充填的重要发展方向.本文通过工业实践，煤矿充填站，选厂尾砂利用率达到70%以上，尾砂浓缩浓度达到65%~70%;旋流器溢流实现自流进入尾矿库.整个充填系统实现远程集中控制，所有设备无需现场人工操作;应用智能加灰系统，控制充填所需灰比和浓度;通过故障自动判断和控制系统，实现了尾矿充填系统输送和尾矿库输送的自动切换.该系统占地面积小，尾矿充填站，结构简单，管理方便，投资、运行费用低，对我国同类矿山具有一定借鉴价值.
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全充填式注浆法是在地表利用地质钻机钻至采空区煤层底板，充填站，矿山充填站，通过注浆泵、注浆管、纯水泥浆或粉煤灰水泥混合浆液注入采空区冒落带及其上覆岩层裂隙中，浆液经过固化、胶结岩层裂隙带，与注入冒落带内的浆液形成石体，提高了岩石的结构强度，对采空区上覆岩层形成支撑作用，进而---了路基的稳定。全充填式注浆法治理煤矿采空区的理论基础源自于水利水坝注浆的工程实践。水利工程对坝基裂隙采用的是高压劈裂式注浆法，在高压的作用下使受注基岩裂隙劈开，浆液进入基岩裂隙，裂缝而固结，从而使大坝坝基固为一体。
锡矿山锑矿采选厂为提高充填料浆浓度，防止cai场充填水---，满足浅部中段残矿和保安矿柱回采的需要，试验应用了尾矿似膏体充填工艺。该充填工艺采用水泥、粉煤灰、分级尾矿、水制成尾矿似膏体，使用柱塞泵高浓度输送至cai场充填，自2012年7月投产以来，充填站，已充填14 500 m3。实践表明，该充填工艺输送浓度达到了74%～76%，充填料浆成本为62.18元/m3，充填体抗压强度1.5 mpa，满足了安全生产需要，具有明显的经济效益和环境效益。
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