膏体充填站-充填站-奥英重工

充填站充填时的注意事项：清水没到采场前不能下正式充填的指令；注意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况，及时与搅拌站联系；及时检查滤水井与密闭点的滤水情况，及时堵住漏洞；注意充填料的流动，要经常移动充填管，不能光打在一处，---充填料的均匀；充填时，人不能正对接头口，煤矿充填站，以防止喷浆事故的发生；严守岗位，时刻注意充填管的情况，发现突然变小或堵管时，应及时停车检查处理。充填结束后，矿井充填站，必须指令搅拌站用清水冲洗管路，并且确认冲洗足够后才结束当班工作。采场充填结束后，及时拆除回收软管子及木板至安全区域。

矿井充填站可以采取干式充填的方法，一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区，在采空区加水进行充填。胶结充填法，以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料，与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送，或重力自流的方法，输送到填充区。水砂充填，借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。

胶结充填是将采集和加工的细砂等惰性材料（在充填过程及形成充填后，性质不发生变化的材料）掺入适量的胶凝材料，加入混合搅拌制成胶结充填料桨，在沿钻孔、管等向采空区输送和堆放料桨，然后使浆体在区脱去多余的水（或不脱水），形成一定强度的和整体性的充填体。

至20世纪50年代，已逐渐为其他率cai矿方法所取代。由于开采---增加，环境保护要求严格，又急需降低---矿石的损失和贫化，各国都加强了对充填新工艺的研究。

50～60年代水力充填和胶结充填新工艺投入生产，克服了干式充填的一系列缺点，使充填cai矿法的应用比例逐年增加。

20世纪70年代，广泛采用自行无轨设备和斜坡道采准布置，用梯段工作面长采场或包括几个矿块的盘区回采。在回采工艺方面应用上向高分层崩矿，锚杆和金属网支护顶板(见巷道与硐室支护)，高强度胶结充填材料等新技术，使充cai矿法得到进一步完善。水力和胶结充填法尚存在工艺复杂，渗滤废水和细泥污染井下环境，充填成本较---问题，膏体充填站，尚需进一步研究改进。

随着无轨装备与嗣后充填法的发展，大流量全尾砂胶结充填技术已成为矿山充填的重要发展方向.本文通过工业实践，选厂尾砂利用率达到70%以上，尾砂浓缩浓度达到65%~70%;旋流器溢流实现自流进入尾矿库.整个充填系统实现远程集中控制，所有设备无需现场人工操作;应用智能加灰系统，控制充填所需灰比和浓度;通过故障自动判断和控制系统，实现了尾矿充填系统输送和尾矿库输送的自动切换.该系统占地面积小，充填站，结构简单，管理方便，投资、运行费用低，对我国同类矿山具有一定借鉴价值.


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