在自流输送过大时，铁矿充填站，产生的沿程阻力大于其势能转化，料浆在输送过程中流态，充填倍线确定后，可作为充填方式选取的重要参考
依据，蕞终结合物料组成、料浆浓度、生产需求等确定充填方式。
为深入研究充填倍线与充填料浆合理浓度关系，我公司建设了矿山充填环管实验系统（标准化环管实
验室）。该系统---测料浆流态，测定管道流阻损失、水力坡度等参数；准确分析管道流阻与管径、料浆浓度和流
速的数据关系，为充填倍线参数的准确应用，铁矿矿井充填站，提供科学数据参考。
研究充填料浆的配比及高浓度充填料浆输送工艺，提高充填料浆浓度和凝固速度，使充填采空区的全尾砂料浆基本不泌水、不离析，使全尾砂中重金属离子以固态形式凝结在充填体中，具有不迁移的特性。
研究全尾砂的沉降特性及尾砂絮凝剂配比，使深锥浓密机浓缩后溢流水含固率在200ppm以下，供选厂回水，实现废水循环使用。全尾砂高浓度胶结充填的应用，铁矿充填站系统，一方面减少地面尾矿库的堆存量，可有效降低尾矿库溃坝的危害，另一方面回填采空区，可避免采空区引起地表塌陷的危害。
我国是矿业大国，矿产资源丰富，约有各类矿山企业16.5万座。据不完全统计，每年尾砂排放量---15亿吨以上，铁矿充填站供应商，如何妥善处理如此---的尾砂量一直是矿业界急需解决的难题。
目前，尾砂处理方式分为两类，一种是采用地面尾矿库堆存，将选矿厂产生的尾砂经浓密或压滤后输送至尾矿库堆存，尾砂堆存分为干堆或湿堆两种方式；另一种是用于井下采空区充填，将浓缩后的选厂尾砂直接或与胶凝材料混合搅拌形成的充填料浆输送至井下回填采空区，充填料浆输送方式有自流或泵送两种。近年来，国内尾砂处置主要采用井下充填为主、尾矿库堆存为辅的处理方式。
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