充填系统设计应遵循以下原则：
（1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。
（2）优先选择自流输送方式，矿山膏体充填站有哪些设备，降低基建投入与管理成本。
（3）制浆能力与管道流量保持一致，设置---的人工或自动控制措 施，尽可能做到满管输送。
（4）仓储规模要---正常生产，不能出现经常性断料。
充填倍线过大时，造成堵管等---事故；充填倍线过小时，料浆在管道出口的流充填倍线计算公式：
n=l/h
式中：n——充填倍线；
h——充填管道起点和终点的高差；
l——包括弯头、接头等管件的换算长度在内的管路总长度，l=l1+l2+l3+l4+l5。
立式砂仓是20世纪80年代出现的一种用于水砂充填的主要构筑物，通常由直径8~10m、高度18~20m的圆柱形与及底部半球体或带一定锥角的锥体组成。其充填系统呈纵向布置，结构简单、占地面积小。立式砂仓的充填能力降低，由于每批仓顶注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，为---仓顶溢流不跑混，似膏体矿井充填站，每次注入时间不宜过长，故---影响立式砂仓仓底的放砂能力，据统计，对于一座1000m3容积的立式砂仓，其充填能力仅为250~400m3/d，难以满足规模较大的矿山充填要求。
(1)先将矿体划分为盘区，膏体充填站，盘区内划分矿段，以矿段为回采单元。
(2)实施睬矿环境再造。在矿段中的顶柱部位，用传统的下向分层胶结充填法的回采l岂分别回采1-2个分层，然后用高标号的混凝土充填形---工顶柱;在底柱部位，用浅孔落矿法回采一定高度后，用混凝土浇筑具有出矿系统的人工底柱。由于上、f盘围岩不稳固，要沿矿体走向形成切割槽，并胶结充填，构---工问柱(或通过注浆等方式形成稳固的矿石间柱)。在回睬矿段的周围终形成一个相对稳固的受限空间.即完成“睬矿环境再造”。
(3)在人1顶柱中预留一定规格的小井.作为回采过程巾的通风、人行井和充填采窄区的充填井，在人工顶柱下面参照深孔抵抗线尺寸，形成深孔凿岩巷道硐室。
(4)在下部的人工底柱中预留放矿口;在人工底柱的七部，用巷道式或局部浅孔落矿法形成大量落矿的补偿空间和自由面。
(5)在凿岩硐室中用深孔凿岩设备钻凿大抵抗线的下向大直径深孔，然后在阶段全高上实施球状药包下向崩矿;受限空间内节理裂隙比较发育的矿体，可以采用强制与---耦合的高教落矿方法进行回采，膏体充填站设计，在一定条件下，甚至可以采用自然崩落。
(6)大量崩落的矿石通过放矿口由铲运机运出，实施强化出矿：出矿结束后，通---工顶柱中的充填小井下放全尾砂充填料(或低标号的混凝土)。
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