传统的在矿山的应用，促进了充填开矿技术的发展。但随着这项技术的广泛应用，也暴露出一系列的---问题:充填体强度低、养护周期长、尾砂利用率低、管道输送容易堵管和破管等。本文基于工程流体力学、两相流体动力学、计算流体动力学、管道自流输送等相关理论，金矿充填站，结合湖南省黄沙坪铅锌矿业股份有限公司(简称“黄沙坪矿”)原有立式砂仓充填系统的实际情况，运用ansys软件中的flotran cfd分析模块，建立了二维实体模型对其进行管路优化与改造，并系统地研究了管路自流输送特性
立式砂仓类似选厂的浓缩池或沉降槽，与之相比，其高度增加、直径变小。这二者的变化，一利一弊。有利的一面是立式砂仓高度增加，使砂仓底部尾砂压缩区增加，尾砂沉降后压缩时间延长，仓底尾砂浓度增加，便于增大仓底放砂浓度，该浓度远大于浓缩池或沉降槽底的浓度；弊的一面是立式砂仓直径减小，给仓顶尾砂的固液分离增加---度:现代选矿工艺要求尾砂粒级组成越来越细，选厂尾砂由仓顶中心进入立式砂仓后，由于立式砂仓仓顶沉淀面积---减小，仓顶周边溢流中常含有大量细颗粒，---是当沉降面逐渐上升到一定高度后，料浆过渡速度增大，尾砂颗粒的沉降时间缩短，溢流浓度将越来越高，---影响仓顶溢流的排放或溢流水的工业重---用。
在开睬矿石晶位较高或---属共生的极薄矿脉时，为---采场---的作业空间，在回采过程中必须采下部分围岩。回采的方法是分别崩落矿石和围岩，采下的矿石用电耙或人工运出，废石则留在采空区用做充填料，废石堆做为工作台。先睬矿石还是先采围岩，应根据矿岩的物理力学性能来确定。该法适用于矿脉产状稳定，与围岩接触明显且易于分离，围岩不含矿或矿化少的缓倾斜和急倾斜的极薄矿体。削壁充填法在一些极薄矿体中被采用，同时该法可以控制围岩的大面积移动。，围岩为中等稳固，矿石品位高，与围岩有较明显的区别。 [1] 削壁充填法主要方案编辑1、水平分层上向回采方案当矿脉的倾角大于70°以上时，矿石由人工或电耙运至顺路木溜井或钢溜井放出。工作面多呈水平或阶梯形向上推进，使用的矿山有金厂沟梁、红花沟、撰山子。大水清、昌巴山矿等。个别矿山运用此法开采倾斜或缓倾斜矿体，如湘西金矿等，见下图。湘西金矿开采2、是目前使用较多的一种方案，应用的矿山有湘西金矿等，如下图所示。单斜扇形推进方案“v”形推进方案，膏体充填站，工作面呈“v”形，充填站，一侧凿岩、扒矿，另一侧充填，可使出矿和充填交叉平行作业，采场生产能力大。但电耙需转角二次扒矿，增加一套导向滑轮，影响扒矿效率。应用的矿山有秦岭、湘西等金矿，沿走向壁式推进方案4、机械法削壁充填法开采为了便于无轨设备进出采场，采用斜坡道采准形式。铲运机的斜坡道，制浆充填站，有脉外和脉内两种布置方式，其中斜坡道沿矿体的伪倾斜方向布置的优点是在掘进斜坡道时，可获得副产矿石，但由于它的位置不在矿块的中央，回采时无法---两个等长的工作面同时交叉进行崩落矿岩，使矿块的生产能力受到---。同时它也不如脉外斜坡道运搬矿石灵活机动
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