





(1)先将矿体划分为盘区,盘区内划分矿段,以矿段为回采单元。
(2)实施睬矿环境再造。在矿段中的顶柱部位,用传统的下向分层胶结充填法的回采l岂分别回采1-2个分层,然后用高标号的混凝土充填形---工顶柱;在底柱部位,用浅孔落矿法回采一定高度后,用混凝土浇筑具有出矿系统的人工底柱。由于上、f盘围岩不稳固,要沿矿体走向形成切割槽,并胶结充填,构---工问柱(或通过注浆等方式形成稳固的矿石间柱)。在回睬矿段的周围终形成一个相对稳固的受限空间.即完成“睬矿环境再造”。
(3)在人1顶柱中预留一定规格的小井.作为回采过程巾的通风、人行井和充填采窄区的充填井,在人工顶柱下面参照深孔抵抗线尺寸,形成深孔凿岩巷道硐室。
(4)在下部的人工底柱中预留放矿口;在人工底柱的七部,用巷道式或局部浅孔落矿法形成大量落矿的补偿空间和自由面。
(5)在凿岩硐室中用深孔凿岩设备钻凿大抵抗线的下向大直径深孔,然后在阶段全高上实施球状药包下向崩矿;受限空间内节理裂隙比较发育的矿体,可以采用强制与---耦合的高教落矿方法进行回采,在一定条件下,甚至可以采用自然崩落。
(6)大量崩落的矿石通过放矿口由铲运机运出,实施强化出矿:出矿结束后,有色金属矿充填站方案,通---工顶柱中的充填小井下放全尾砂充填料(或低标号的混凝土)。
立式砂仓是20世纪80年代出现的一种用于水砂充填的主要构筑物,通常由直径8~10m、高度18~20m的圆柱形与及底部半球体或带一定锥角的锥体组成。其充填系统呈纵向布置,结构简单、占地面积小。近年来,随着立式砂仓流态化造浆技术的出现,---提高了立式砂仓尾砂充填浓度,降低了充填成本,提高了充填,使立式砂仓尾砂充填在矿山得到越来越广泛的应用。
充填料浆的输送多采用自流输送,常用充填倍线来表示自流输送所能达到的充填范围。


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